すべての加工が始まる前にすべての鏡をきれいに洗浄し、運搬中についた汚れを落とします。反射して見づらい鏡の細かな汚れも見落とさない、職人のこだわりがここから始まっています。

鏡をまっすぐに切断するのは、加工の基本です。最終製品の形状に合わせて可能な限りムダのないように切断し、製品となる鏡の原型を作ります。薄物の鏡に特化したクヌギザには、「まっすぐに切る」という基本的な加工にも独自のノウハウがあります。

近年は最終製品のデザインが多様になっており、曲線の加工を求められることが多くなりました。薄物の鏡を美しい丸型に切断し、その多くは化粧品のコンパクトなどに利用されます。

化粧品メーカーがブランド価値を高めるために自社のノベルティグッズとして手鏡などを採用ことがあります。その際にユニークな形状で差別化を図るケースが多く、例えばRのついた曲線の四角形など、クヌギザは難しい形状の切断も多く手掛けてきました。

クヌギザは1.1mmから2mmという薄物の鏡に特化しているため、とても薄い鏡に対して面取り加工を行います。四角形は鏡の基本的な形状であり、四角形状の鏡に対する面取りはクヌギザにとっても基幹技術といえます。

多様化する化粧品ブランドのブランディング現場では、より複雑かつオリジナリティのある形状の鏡が求められます。こうした複雑な形状、特殊な形状の加工はクヌギザが得意とする分野であり、それは面取りにおいても同様です。

かつて鏡に文字やロゴを表現するとなると鏡の表面に印刷をするのが一般的でした。しかしこれだと印刷が剥がれてしまうと「ただの鏡」になってしまいます。クヌギザのレーザーマーキングは鏡そのものの塗装を抜くことでデザインを表現するため、見た目のオリジナリティが高いだけでなく、長持ちするなどのメリットがあります。